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如何解决斗式提升机反料和改进

  来源:www.sdrbjz.com
  斗式提升机回料是指在卸料位置没有完全卸出机外,而有部分物料回到机座内的现象,在提升机作业中,若提升机回料太多,势必降低生产效率,增大动力消耗和无聊的破碎率。
  提升机回料是指在卸料位置没有完全卸出机外,而有部分物料回到机座内的现象,在提升机作业中,若斗式提升机回料太多,势必降低生产效率,增大动力消耗和无聊的破碎率。造成回料的原因有以下几点:
  1、料斗到达曲线段与直线段过度处不能完全卸料,一部分卸料发生在直线下降时,因此需对料斗进行改造。抛出的物料流打在头罩壁上,引起飞扬。
  2、料斗运行速度过快提升机提升不同的物料,料斗运行的速度有别:一般提升干燥的粉料和粒料时,速度约为1~2m/s;提升块状物料时,速度为0斗式提升机。4~0.6m/s;提升潮湿的粉料和粒料时,速度为0.6~0.8m/s。速度过大,卸料提前,造成回料。这时应根据提升的物料,适当降低料斗的速度,避免回料。
  3、机头出口的卸料舌板安装不合适,舌板距料斗卸料位置太远,会造成回料。应及时的调整舌板位置,避免回料。
  因此,在原来的料斗基础上对物料进行改进,选用近似于对数螺旋线的直线作料料斗外壁曲线,取消了料斗的回料死区,使物料易于卸出,可大大改善提升机的抛料状态。
  在斗式提升机头部和底部应设有吸风管和通风口:保证提升机在卸料和进料过程中不会形成负压和粉尘外溢。一台制作精良的输送设备,它的密封必须可靠。但良好的密封在物料卸料和进料过程中就必然会产生压力差,造成进料和卸提升机料困难。
  在提升机的机头部装有防逆转装置:在提升机工作中动力突然中断时,反转对于提升机是很危险的。提升机在提升过程中,其一侧是盛满物料的上行畚斗,另一侧是卸完物料的下行空畚斗。动力中断后,提升机由于重力作用必发生逆转。物料随着畚斗的反转被卸到斗式提升机的底部,直至堆满后卡住畚斗。
  设置防滑主动轮:在提升机的主动轮表面铆接或粘接防滑、抗(耐)磨橡胶布,能有效提高主动轮与皮带间的摩擦系数,防止皮带打滑,提高提升效率。如果主动轮表而过于光滑,就需过分张紧皮带,来保证提升机的正常工作,皮带就会受到过大的张紧力而降低皮带的使用寿命。
  加装转速监控装置:在斗式提升机的被动轮部分装备速度传感器,传感器产生电压或电流信号,通过仪表可设定最高和最低转速。当提升机的转速超出了这个范围,经过一段延时,如果转速依然超出范围就报警,并断开空气开关,有效地保护提升机的正常工作。
  采用质量优良的皮带:事实证明,选购质量上乘的皮带,不但能提高生产效率,而且还可以大大降低提升机的事故率。
  提升机的调整皮带装置在工作调整后:应对螺栓进行保护,做好防锈和防尘。提升机底部设有多个检视窗,这样可以方便地进行提升机的皮带调整,而且可以更好的监视提升机的工作情况。
  设置挡料板。在斗式提升机上部卸料处装设挡料板,可有效防止物料倒流而流回提升机底部。挡料板用橡胶等耐磨又有一定韧性的橡胶的材料制成。挡料板与畚斗间的距离应为15mm左右。
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